提(ti)高不鏽鋼彈簧(huáng)使用壽命妙招(zhao)有有哪些？
日常(cháng)生活中，随處可(kě)見彈簧的身影(yǐng)，那麼如何提高(gāo)彈簧的使用壽(shòu)命呢？以下為具(jù)體方法。
1、彈簧的等溫(wen)淬火
對于直徑較小(xiǎo)或淬透性足夠(gou)的彈簧可采用(yòng)等溫淬火🔴,它不(bú)僅📐能減少變心(xin),而且還能提高(gāo)強韌性。在等溫(wen)淬火🆚後再🚶進行(hang)一次回火,可提(ti),回火溫度與等(děng)溫淬火🈲溫度相(xiàng)同。
形變熱處(chu)理是将鋼的變(biàn)形與熱處理兩(liǎng)者結合起來🐆,進(jìn)一步提高鋼的(de)強度和韌性。形(xíng)變熱處理有高(gao)溫、中溫和低溫(wen)之分。高溫形變(biàn)熱處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀(zhuang)态下産生形變(bian)後立即淬火🌏,也(ye)可與鍛造或熱(re)軋結合起來,即(ji)熱成型後🤟立即(jí)淬火。60Si2Mn鋼制造的(de)😘汽車闆簧,經高(gāo)溫形變熱處理(li)(930℃+熱性變量18%,油淬(cuì))後,采用650℃×3.25min的高溫(wēn)回火,其強度和(hé)疲勞壽命都很(hen)大提高。
3、彈簧在淬火(huǒ)、回火後應進行(hang)松弛處理
彈簧長時(shí)間在外力作用(yòng)下工作,由于應(yīng)力松弛,會産生(shēng)微量✌️的(塑性)變(bian)形,特别是高溫(wen)工作的彈簧,在(zài)高溫🔞下應力松(song)弛現象較為嚴(yán)重,使彈簧的精(jīng)度降低,這對一(yi)般彈簧是不允(yun)許的。因此,這類(lèi)彈簧在淬👨❤️👨火、回(hui)火後應進行松(song)弛處理。熱處理(lǐ)工藝:對彈簧預(yu)先加載荷,使👨❤️👨其(qi)變形量超過彈(dan)簧工作時可能(neng)産生的變形量(liang)。然後在高于工(gong)作溫♈度20℃的條件(jian)下加❓熱,保溫8~24h。
4、噴丸處(chù)理
彈(dàn)簧要求有較高(gao)的表面質量,劃(huà)痕、折疊、氧化脫(tuō)碳等表👅面㊙️缺陷(xiàn)往往會成為彈(dàn)簧工作時應力(lì)集中的地方和(he)疲勞斷😘裂源。噴(pēn)丸處理是目前(qian)應用廣泛的彈(dàn)簧表面質量的(de)方法之一。若用(yong)細小的鋼丸高(gāo)速噴打彈簧表(biǎo)面,進行噴丸處(chu)理,不僅彈簧表(biao)面質量🤟,提高表(biao)面強度,使表面(mian)處🌈于壓應力狀(zhuang)❓态,從而提高彈(dàn)簧疲勞強度和(he)使用壽命。
5、低溫碳氮(dan)共滲
對于卷簧采用(yong)回火與低溫碳(tan)氮共滲(軟氮化(hua))相結合工藝🔞,能(néng)顯著提高彈簧(huáng)的疲勞壽命及(ji)耐蝕性。
