扭杆(gan)彈簧制造有哪些(xiē)基本的要求？
2025-12-13 11:52:37
動态(tài)詳情
扭(niu)杆彈簧制造有哪(nǎ)些基本的要求？
1.兩端镦鍛要求
兩端镦粗(cū)建議采用自由模(mó)鍛法或有棒材頂(ding)镦鍛法成型，以🏃便(biàn)連續均勻的流線(xiàn)纖維。這種流線纖(xian)維的晶粒沿扭杆(gan)彈贊軸線方向走(zou)向，并使杆身到花(huā)鍵齒過渡的金🚶屬(shu)晶體纖維流🌈不被(bei)斷開。
2.表(biao)面加工要求
表面要有足(zú)夠加工餘量，末了(le)的磨削量。車削和(he)磨削·般采用靠模(mo)，以圓弧（或錐度）的(de)加工精🐪度，并不允(yǔn)許有刀痕或磨痕(hén)。各種熱軋鋼不同(tóng)直徑的小加工餘(yu)量可參考表7一2。對(duì)于批倫生産的扭(niǔ)杆彈簧🔅，考慮到表(biao)面加工費用，可對(duì)毛坯提出特定的(de)表而質量要求，以(yǐ)減少加工量🐆。對幹(gàn)表面不進行加工(gōng)的扭杆彈簧（如非(fei)圓形斷面的扭杆(gan)彈簧），應提出表而(er)脫碳程度、表面缺(que)陷、以及表面尺寸(cun)公差的限制要🧑🏽🤝🧑🏻求(qiú)。
熱處理是制造扭(niǔ)杆彈簧的關鍵工(gōng)藝，對于45CrNIMOVA材料，熱處(chu)理硬度💁提高到HRC52一(yī)58，再進行強扭能使(shi)扭杆彈簧達到較(jiào)佳的🐇強扭效果，使(shi)扭杆彈簧的工作(zuo)應力達到高值。
4.表面處理(lǐ)的要求
5.強扭處理(li)的要求
6.表(biǎo)面保護要求
7.對(dui)材料的要求
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